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塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,并用相應的設備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。
吸塑產(chǎn)品主要以?xún)?yōu)質(zhì)的植絨、PVC、PET、PP、PS、GAG等各種塑膠材料,生產(chǎn)高檔次及各種規格的吸塑包裝,用于電子、文具、玩具、五金、食品、日化禮品工藝品等包裝。
吸塑包裝基本概念
制品
制品主要包括:泡殼、托盤(pán)、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。
設備
吸塑包裝設備主要包括:吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
產(chǎn)品
封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
原材料
吸塑包裝的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。
生產(chǎn)工藝
1、模具制作及加工
根據要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。
如果是包裝盒之類(lèi)產(chǎn)品,還得在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產(chǎn)時(shí),能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
2、模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān),將真空室內空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理:將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品,再經(jīng)包裝后即可出售。
價(jià)格因素
吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。
能耗:吸塑是通過(guò)熱加工的,耗電能相對其他行業(yè)較大,大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。
人工:吸塑主要靠機器生產(chǎn),人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運輸:根據客戶(hù)離本廠(chǎng)距離而定。
利潤:吸塑廠(chǎng)的純利潤一般很低,12%-20%,根據付款期限而定,30天結帳為14%。
材料成本:
產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜,計算之前首先搞清以下幾方面數據:
原料價(jià)格:根據產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級的材料,尋該種材料最低價(jià)供應商。
膠片厚度:預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量:根據產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì )降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì )增大材料損耗,使成本上升
材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤(pán)適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小
材料成本的計算公式
產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數量
1噸原料產(chǎn)成品數量=1噸原料長(cháng)度 / (吸塑模板長(cháng)度+4cm至15cm拉伸邊) X 排版數量X (100%-材料損耗率)
1噸原料長(cháng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度(吸塑底盤(pán)寬度)
其中材料密度(PVC為1.36T/M3)、吸塑底盤(pán)寬度(0.51-1.20M)、模板長(cháng)度及其他四項參數均靠專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗估算。
吸塑材料
一、PVC片材韌性較高,不易燃燒,燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生氯氣,對環(huán)境造成一定影響。PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。
PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種,可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品。其特點(diǎn)主要是透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。
二、PS硬片密度低、韌性差、易燃燒,燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。PS片材是近年發(fā)展起來(lái)的新型環(huán)保包裝材料,憑著(zhù)其優(yōu)良熱成型性能,良好的環(huán)保性能及衛生性能,廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。
三、PET硬片韌性好,是近年發(fā)展起來(lái)的新型材料。憑著(zhù)其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃燒,燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體,屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC,但價(jià)格高,適宜做高檔的吸塑制品。歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點(diǎn)較高,給高周波封裝帶來(lái)很大困難。為了解決這一問(wèn)題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG,但價(jià)格更高一些。主要用于電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類(lèi)包裝等。
其優(yōu)點(diǎn)如下:
1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度,展示效果好。
2.表面裝飾性能優(yōu)良,可不經(jīng)表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)。
3.具有良好的力學(xué)強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學(xué)性能好,可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
6.無(wú)毒,衛生性能可靠,可用以食品、藥物及醫療器材的包裝,并可以Y射線(xiàn)對其所包裝的物品消毒。
7.對環(huán)境保護的適應性好,可經(jīng)濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時(shí),不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。PET片材被認為是符合(ROSH)環(huán)境保護要求的一種理想的包裝材料。
模具選擇
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種。
石膏模:
用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改。但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來(lái)打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。
鋁模:
用鋁錠通過(guò)機械(車(chē)床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用,但價(jià)格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產(chǎn)品上。
電鍍銅模:
用石膏模種制成樣品后,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn),電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。
吸塑包裝的術(shù)語(yǔ)
吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝:采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,并用相應的設備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。
吸塑包裝制品:泡殼、托盤(pán)、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。
吸塑包裝設備:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
泡殼:采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產(chǎn)品表面,起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩。
托盤(pán):也叫塑料內托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產(chǎn)品置于凹槽內,起到保護和美化產(chǎn)品的作用。
植絨內托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤(pán),將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料,從而使托盤(pán)表面有種絨質(zhì)的手感,用來(lái)提高包裝品檔次。
抗靜電托盤(pán):是一采用特殊材料的吸塑托盤(pán),該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤(pán)。
吸塑模具:吸塑生產(chǎn)用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鉆有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑產(chǎn)品。
吸塑成型:就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻后,形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)沖床,將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。
折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機折到背后,以便在下一道封裝工序中,將紙卡插入折邊內,形成插卡包裝。
熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。
高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機產(chǎn)生高頻,將泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。
超聲波封口:是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機產(chǎn)生超聲波,將泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的產(chǎn)品沒(méi)有電磁傷害,特別適合電子產(chǎn)品的封裝;不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點(diǎn)狀,而且一般是每次只封一條直邊。
吸塑包裝常見(jiàn)問(wèn)答與解決辦法
晶點(diǎn)是什么?發(fā)生問(wèn)題要如何解決?
晶點(diǎn)就是吸塑包裝材料上的一個(gè)點(diǎn),會(huì )嚴重地影響到吸塑包裝產(chǎn)品外觀(guān),質(zhì)量問(wèn)題是來(lái)自于片材供應商,產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時(shí)候,有雜物混合在材料中,解決方法是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對片材進(jìn)行檢查。
厚薄度不均勻是怎么造成的?如何解決這樣的問(wèn)題?
厚薄度不均勻有最常見(jiàn)的幾點(diǎn),上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時(shí)候位置的調整是很關(guān)鍵的,要是有錯位或擺放不合理的現象時(shí),出現會(huì )產(chǎn)生厚度不均勻。
與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過(guò)程當中沒(méi)有將厚度調好,所以才會(huì )導致這樣的質(zhì)量問(wèn)題。溫度的調試也有直接關(guān)系的,而且要根據不同的模具、不同的材料調節相對應溫度的高低,否則就出現不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整,片材的情況,供應商的協(xié)商,溫度調到片材和模具的適合度。
拉線(xiàn)是什么?怎么導致的?如何解決?
拉線(xiàn)就是在產(chǎn)品的邊上會(huì )出現凸出來(lái)的一條線(xiàn)嚴重地影響到包裝的外觀(guān),導致生成的原因就是:與吸塑模具的結構制造有關(guān),吸塑成型機的控制性的操作,溫度調整,上架有很大的關(guān)系。解決方法是模具的質(zhì)量控制、機器和溫度參數調節、上架擠壓等。
水波紋和氣泡是什么?怎樣導致的?如何解決?
水波紋和氣泡就是材料的表面出現水印和泡點(diǎn),這樣的吸塑產(chǎn)品會(huì )直接影響到包裝物品的外觀(guān),降低包裝物的外觀(guān)形象。水波紋的產(chǎn)生,與生產(chǎn)膠片時(shí)的速度快慢有關(guān)系。氣泡,就是片材生產(chǎn)時(shí)溫度過(guò)高,或者是片材的混合生產(chǎn)導致,或片材生產(chǎn)時(shí)滲入空氣等原因引致,存在氣泡的材料會(huì )導致吸塑包裝制品穿孔及變形,成為次品,解決方法是材料采購回來(lái)時(shí)或生產(chǎn)前一定要觀(guān)察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。
刮痕是什么?這種質(zhì)量問(wèn)題是怎么導致?如何解決?
刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后表面會(huì )出現刮印,也是吸塑廠(chǎng)質(zhì)量上經(jīng)常出現的問(wèn)題,發(fā)生的原因是在生產(chǎn)的過(guò)程中,手工的工序較多,易碰撞發(fā)生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方式是最關(guān)鍵的環(huán)節。
解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,保持工作臺的清潔衛生,工作人員配戴手套等相關(guān)事項,也能有效地防止刮花的情況發(fā)生。吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多,因此在每個(gè)環(huán)節都必須要密切關(guān)注,才能避免次品的產(chǎn)生。